판금 작업장에서 부품을 가공하는 가공 단계는 제품 사전 테스트, 제품 가공 시험 생산 및 제품 배치 생산입니다. 제품 가공의 시제품 단계에서 적시에 고객과 소통해야 하며 해당 공정에 대한 평가를 얻은 후 제품을 대량 생산할 수 있습니다.
레이저 드릴링 기술은 레이저 재료 가공 기술에서 가장 초기의 실용적인 레이저 기술입니다. 판금 작업장의 레이저 드릴링은 일반적으로 에너지 밀도가 높고 시간이 짧은 펄스 레이저를 사용합니다. 1μm의 작은 구멍을 가공할 수 있습니다. 특정 각도와 얇은 재료로 작은 구멍 가공에 특히 적합하며 강도 및 경도 가공에도 적합합니다. 더 높거나 더 부서지기 쉽고 부드러운 재료의 부품에 있는 깊고 작은 구멍과 작은 구멍.
레이저는 가스 터빈의 연소기 부품 드릴링을 실현할 수 있으며 드릴링 효과는 3 차원 방향을 실현할 수 있으며 수는 수천에 달할 수 있습니다. 천공 재료에는 스테인리스강, 니켈-크롬-철 합금 및 HASTELLOY 기반 합금이 포함됩니다. 레이저 드릴링 기술은 재료의 기계적 특성에 영향을 받지 않으며 자동화를 실현하기 쉽습니다.
레이저 드릴링 기술의 발전으로 레이저 절단기는 자동화된 작업을 실현했습니다. 판금 산업의 응용 프로그램은 전통적인 판금 기술의 가공 방법을 변경하고 무인 작업을 실현하고 생산 효율성을 크게 개선했으며 전체 프로세스를 실현했습니다. 자동 작업은 판금 경제의 발전을 촉진하고 펀칭 효과를 더 높은 수준으로 향상 시켰으며 가공 효과가 현저합니다.
