기계 공정 기술에서의 스탬핑에 대한 전문적 분석
실제 생산에서는 스탬핑 공정과 유사한 공정 시험, 즉 드로잉 성능 시험, 팽창 성능 시험 등이 일반적으로 사용되어 소재의 스탬핑 성능을 테스트하여 완제품의 품질과 높은 합격률을 보장합니다.
스탬핑은 프레스와 금형을 사용하여 판, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 가하여 소성 변형 또는 분리를 일으켜 필요한 모양과 크기의 작업물(스탬핑 부품)을 얻는 성형 가공 방법입니다. 스탬핑과 단조는 모두 소성 가공(또는 압력 가공)에 속하며, 총칭하여 단조라고 합니다. 스탬핑을 위한 블랭크는 주로 열간 압연 및 냉간 압연 강판 및 스트립입니다.
주조 및 단조와 비교했을 때 스탬핑 부품은 얇고 균일하며 가볍고 강합니다. 스탬핑은 다른 방법으로는 제조하기 어려운 강화된 립, 립, 파동 또는 플랜지가 있는 작업물을 생산하여 강성을 향상시킬 수 있습니다. 정밀 금형을 사용하기 때문에 작업물 정확도는 미크론 수준에 도달할 수 있으며 반복성이 높고 사양이 일관되며 구멍, 보스 등을 펀칭할 수 있습니다.
콜드 스탬핑 부품은 일반적으로 더 이상 절단 가공을 거치지 않거나 소량의 절단 가공만 필요합니다. 핫 스탬핑 부품의 정확도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품보다 낮지만 여전히 주조 및 단조보다 우수하며 절단 가공량이 적습니다.
스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 복합 다이, 특히 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 사용하면 하나의 프레스에서 여러 스탬핑 공정을 완료하여 스트립 언코일링, 레벨링, 펀칭에서 성형 및 마무리까지 전체 공정을 실현할 수 있습니다. 자동 생산. 생산 효율이 높고 노동 조건이 좋으며 생산 비용이 낮습니다. 일반적으로 분당 수백 개를 생산할 수 있습니다.
공정 분류에 따르면 분리 공정과 성형 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 분리 공정은 블랭킹이라고도 합니다. 그 목적은 분리된 단면의 품질 요구 사항을 보장하면서 특정 윤곽선을 따라 스탬핑 부품을 시트에서 분리하는 것입니다. 성형 공정의 목적은 블랭크를 깨지 않고 시트 금속을 소성 변형하여 필요한 모양과 크기의 작업물을 만드는 것입니다. 실제 생산에서는 종종 여러 공정이 하나의 작업물에 적용됩니다. 블랭킹, 굽힘, 전단, 드로잉, 팽창, 회전 및 수정이 주요 스탬핑 공정입니다.
스탬핑 시트의 표면 및 내부 특성은 스탬핑 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 스탬핑 재료의 두께는 정확하고 균일해야 합니다. 표면은 매끄럽고 얼룩, 흉터, 긁힘, 표면 균열 등이 없어야 합니다. 항복 강도는 균일하고 명확한 방향성이 없습니다. 균일한 신장률이 높고 항복 강도 비율이 낮으며 가공 경화도가 낮습니다.
두꺼운 판의 유압 프레스 성형 외에도 스탬핑 장비는 일반적으로 기계식 프레스를 사용합니다. 현대식 고속 멀티 스테이션 기계식 프레스를 중심으로 언코일링, 레벨링, 완제품 수집, 운송 및 기타 기계와 금형 라이브러리 및 빠른 금형 변경 장치를 갖추고 있으며 컴퓨터 프로그램으로 제어하여 생산성이 높은 자동 스탬핑 생산 라인을 형성합니다.
