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Apr 22, 2024

설계부터 생산까지: 금속 스탬프 부품에 대한 단계별 가이드

정밀 금속 스탬핑 부품의 제조 공정 단계
1. 스탬핑 부품 ​​설계

(1) 스탬핑 부품 ​​설계 및 구현의 결과는 색상, 재질, 경도, 모양, 크기, 위치, 관련 부품 및 제조 공정과 같은 관련 개념을 가진 3차원 개체입니다.

(2) 컴퓨터 기술의 출현은 디자인 아이디어의 모든 기하학적 매개변수를 보다 직관적이고 정확하게 표현할 수 있는 3차원 디자인 컨셉에서 직접적으로 비롯되었으며 전체 디자인 프로세스가 3차원 모델에서 완전히 논의될 수 있습니다.

(3) 컴퓨터 기술은 스탬핑 엔지니어가 설계 관점에서 설계 프로세스를 합리화하고 시트 생산 및 각 프로세스 완료에서 스탬핑 부품을 점진적으로 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

(4) 부품 스탬핑을 위한 가상 환경으로 간주할 수 있습니다. 엔지니어는 컴퓨터 화면에서 직접 부품을 설계하고 조립할 수 있습니다.

2. 스탬핑 부품 ​​개발

스탬핑된 부품의 설계가 완료되면 이를 펼쳐진 도면으로 변환하여 필요한 판금의 크기와 모양을 결정해야 합니다.

(1) CAD 작업량이 적고 개발 프로세스가 완전히 제어됩니다.

(2) 컴퓨터 지원 설계는 매우 효율적이므로 개발 과정에서 엔지니어가 저지르기 쉬운 실수를 피할 수 있습니다.

(3) 컴퓨터 지원 설계는 정확도가 높으며 확장된 데이터는 컴퓨터에 의해 완전히 계산됩니다. 따라서 재료에 대한 많은 양의 식품 비용을 피합니다.

3.스탬핑 오일을 선택하세요

스탬핑 오일은 스탬핑 공정에서 중요한 역할을 합니다. 우수한 냉각 성능과 극도의 압력 내마모성은 금형 수명을 질적으로 향상시키고 공작물의 정확도를 향상시킵니다. 일치하는 공작물의 원자재를 기준으로 선택해야 합니다.

(1) 탄소강판 스탬핑 오일의 선택은 공정 및 탈지 조건에 따라 더 나은 점도를 결정해야 합니다.

(2) 염소첨가제와의 화학반응으로 인해 아연도금강판용 스탬핑유를 선택할 때 염소계 스탬핑유에 의해 발생할 수 있는 백청에 주의하여야 하며, 녹을 방지하기 위해 이다보룬 유황 스탬핑유를 사용하여야 한다. 문제가 있지만 스탬핑 후 가능한 한 빨리 탈지해야합니다.

(3) 스테인레스 스틸은 경화되기 쉬운 소재이므로 유막의 강도를 활용해야 합니다.
4. 블랭킹 플레이트의 블랭킹

(1) 절단기의 블랭킹은 가위를 사용하여 그래픽의 모양을 길이와 너비로 자릅니다. 펀칭이 있는 경우 코너 커팅을 수행한 후 펀치를 돌려 다이와 결합하여 코너 커팅을 수행합니다. 시간효율이 높다는 장점이 있어 대량생산에 많이 사용됩니다.

(2) 먼저 CNC 프로그래밍과 CNC 펀칭을 수행합니다. CNC 공작기계의 내용에 지도를 써서 식별하고, 내용에 따라 단계별로 평평한 부분의 형상을 성형하게 합니다.

(3) 레이저 절단은 레이저 절단을 사용하여 보드의 평평한 구조를 절단합니다.

5. 공작 기계 플레이트 펀칭의 일반적인 펀칭 공정에는 앵글 커팅, 펀칭 및 블랭킹, 볼록 백 펀칭, 펀칭 및 찢기, 구멍 추출 등이 포함됩니다. 각 공정의 요구 사항을 충족하려면 해당 금형이 필요합니다. 펀치 금형, 눈물 성형 금형과 같은 완벽한 작업.

6. 플랫 태핑 및 리벳팅

플랜징은 작은 바닥 구멍에 약간 더 큰 구멍을 그린 다음 두드리는 것입니다. 이렇게 하면 강도가 증가하고 치아가 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다. 리벳팅에는 일반적으로 리벳 볼트, 리벳 너트 및 리벳 볼트가 사용됩니다. 리벳팅 방법은 일반적으로 스탬핑 기계 또는 유압 리벳팅 기계에 의해 작동되며 스탬핑된 부품에 리벳을 박을 수 있습니다.

7. 평판의 3차원 굽힘

굽힘은 평면 부품을 3차원 부품으로 절단하는 것으로 작업을 완료하려면 접는 기계와 해당 굽힘 금형이 필요합니다. 또한 특정 굽힘 순서가 있습니다. 칼을 낮추는 원리는 초기 굽힘을 방해하지 않으며 8개를 생성합니다. 공작물의 표면 처리에는 일반적으로 인산염 처리, 색상 아연 도금, 크로메이트, 페인트, 산화 등이 포함됩니다. 인산염 피막은 일반적으로 냉간 압연 판 및 전해판에 사용됩니다. 주요 기능은 작업대의 보호 필름으로 재료의 산화를 방지하는 것입니다. 전기 도금된 다색 아연은 일반적으로 냉간 압연판의 표면 처리에 사용됩니다. 크롬산 염 및 산화는 일반적으로 알루미늄 판 및 알루미늄 프로파일의 표면 처리에 사용됩니다.

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