현재 생산에 사용되는 많은 정밀 단조 프로세스가 있습니다. 형성 온도에 따르면 뜨거운 단조, 차가운 단조, 따뜻한 단조, 복합 단조, 등온 단조 등으로 나눌 수 있습니다.
뜨거운 단조 과정
재결정 화 온도 이상의 단조 온도를 갖는 정밀 단조 공정을 핫 포깅이라고합니다. 뜨거운 단조 재료는 변형 저항성이 낮고 가소성이 우수하며, orecomplex 워크 피스를 쉽게 형성 할 수 있지만, 강한 산화로 인해 워크 피스의 표면 품질과 치수 정확도는 낮습니다. 뜨거운 단조에 일반적으로 사용되는 프로세스 방법은 닫힌 다이 단조입니다.
차가운 단조 과정
콜드 단조는 실온에서 수행되는 정밀 단조 공정입니다. 냉간 단조 과정에는 특성이 있습니다. 공작물의 모양과 크기는 제어하기가 더 쉽습니다. 높은 온도로 인한 오류를 피하면서 공작물의 강도와 정밀도가 높으며 표면 품질이 좋습니다. 콜드 포깅 형성 공정에서,이 공작물은 가소성이 좋지 않으며, 변형 저항이 높고, 높은 조정 포름 폴드 및 장비를 가지며, 복잡한 구조를 가진 부품을 형성하는 것은 어렵다.
따뜻한 단조 과정
따뜻한 단조 공정은 재결정 전해도 아래의 적합한 온도에서 수행되는 정밀 단조 공정입니다. 따뜻한 단조 정밀도 형성 기술은 냉간 칭찬의 한계를 겪을뿐만 아니라 너무 복잡한 부분 모양이 아니라 중간 열 처리 및 표면 처리 단계를 증가시켜야 할 필요성뿐만 아니라 뜨거운 포기에서 강한 산화로 인한 표면 품질 및 차원의 감소의 문제를 극복해야합니다. 그것은 차가운 단조와 열망의 장점을 가지고 있으며, 둘 다의 단점을 극복합니다.
복합 정밀 단조 공정
정밀 단조 워크 피스의 복잡성이 증가함에 따라 정밀 요구 사항의 개선을 통해 차갑고 따뜻하고 뜨거운 단조 공정이 더 이상 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 복합 정밀성 공정은 냉간, 오버 로우 및 뜨거운 단조 공정을 결합하여 공작물의 단조를 완료합니다. 이는 차갑고 따뜻하며 뜨거운 단조의 장점을 완전히 만들 수 있으며 콜드의 단점을 포기할 수 있습니다.
등온 정밀 단조 과정
lsothermal 정밀 단조는 일정한 온도에서 블랭크의 다이 단조를 말합니다. lsothermal dieforging은 - to - 티타늄 합금, 알루미늄 합금 및 항공 우주 산업의 마그네슘 합금의 정밀도 형성에 일반적으로 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 자동차 및 기계 산업에서 비 - 철 금속의 전세 형성에도 사용되었습니다. Lsothermal 단조는 주로 단조 온도가 좁은 금속 재료에 주로 사용됩니다.
