터치 검사
깨끗한 거즈로 외부 커버의 표면을 닦습니다. 검사자는 스탬핑 부품의 길이 방향을 따라 스탬핑 부품의 표면을 만지기 위해 터치 장갑을 착용해야 합니다. 이 검사 방법은 검사자의 경험에 달려 있습니다. 필요시 오일스톤을 이용하여 감지된 의심부위를 연마하여 검증할 수 있으나, 이 방법은 효과적인 신속한 검사 방법이라 할 수 있다.
숫돌 연마
1. 먼저 깨끗한 거즈로 외피의 표면을 닦은 후 오일스톤(20×20×100mm 이상)으로 광택을 내고, 호와 손이 닿기 어려운 부분에 비교적 작은 오일스톤으로 광택을 낸다. 예: 8×100mm 반원형 숫돌)
2. 숫돌 입자 크기의 선택은 표면 상태(예: 거칠기, 아연 도금 등)에 따라 다릅니다. 세립 오일스톤을 사용하는 것이 좋습니다. 숫돌 연삭의 방향은 기본적으로 길이 방향을 따르며 스탬핑 부품의 표면에 잘 맞으며 일부 특수 장소는 수평 연삭으로 보완 할 수도 있습니다.
유연한 거즈 연마
깨끗한 거즈로 외부 커버의 표면을 닦습니다. 유연한 모래망을 사용하여 스탬핑 부품의 표면을 닫고 전체 표면에 길이 방향으로 연마하십시오. 흠집이나 움푹 들어간 곳이 있으면 쉽게 찾을 수 있습니다.
오일 검사
깨끗한 거즈로 외부 커버의 표면을 닦습니다. 그런 다음 깨끗한 브러시를 사용하여 스탬핑의 전체 외부 표면에 동일한 방향으로 오일을 고르게 도포하십시오. 검사를 위해 기름칠 된 스탬핑 부품을 강한 조명 아래에 두십시오. 차체에 스탬핑 부품을 세우는 것이 좋습니다. 이 방법은 스탬핑 부품에서 작은 구덩이, 구덩이 및 잔물결을 쉽게 찾을 수 있습니다.
육안 검사
육안 검사는 주로 스탬핑 부품의 비정상적인 외관 및 매크로 결함을 찾는 데 사용됩니다.
검사 고정구
스탬핑 부품을 검사 도구에 넣고 검사 도구 설명서의 작동 요구 사항에 따라 스탬핑 부품을 검사하십시오.
생산 문제 및 생산 안전
실제 생산에서 최종 제품의 품질과 높은 합격률을 보장하기 위해 재료의 스탬핑 성능을 테스트하기 위해 드로잉 성능 테스트, 팽창 성능 테스트 등과 같이 스탬핑 프로세스와 유사한 프로세스 테스트가 일반적으로 사용됩니다.
금형의 정밀도와 구조는 스탬핑 부품의 성형 및 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 제조 비용과 수명은 스탬핑 부품의 비용과 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 금형 설계 및 제조에는 더 많은 시간이 필요하므로 새로운 스탬핑 부품의 생산 준비 시간이 늘어납니다.
몰드베이스, 몰드베이스, 가이드의 표준화 및 간이금형(소량생산용), 복합금형, 멀티스테이션 프로그레시브 금형(대량생산용) 개발 및 작업량을 경감할 수 있는 급속 금형 교환 장치 개발 의 스탬핑 생산 준비 및 준비 시간 단축은 스탬핑 생산을 위한 준비량 감소 및 준비 시간 단축에 적합하므로 대량 생산에 적합한 고급 스탬핑 기술을 소량 및 다품종 생산에 합리적으로 적용할 수 있습니다. .
스탬핑 장비는 유압 프레스로 두꺼운 판을 성형하는 것 외에도 일반적으로 기계 프레스를 사용합니다. 이송 및 기타 기계뿐만 아니라 금형 라이브러리 및 빠른 금형 변경 장치를 컴퓨터 프로그램으로 제어하여 생산성이 높은 자동 스탬핑 생산 라인을 형성할 수 있습니다.
분당 수십 또는 수백 개의 스탬핑 부품을 생산하는 경우 폐기물의 공급, 스탬핑, 배출 및 배출 과정이 짧은 시간에 완료되며 인적, 장비 및 품질 사고가 자주 발생합니다. 따라서 스탬핑에서 안전한 생산은 매우 중요한 문제입니다.
일반적으로 스탬핑 공정에서 공작물의 온도는 스탬핑 공정, 특히 냉간 단조 스탬핑 공정에서 빠르게 상승하므로 윤활 제품으로 윤활해야합니다. 윤활을 사용하지 않으면 직접 각인되고 용접 조립되며 표면에 기름이 묻지 않습니다. 부품은 용접 및 조립이 쉽습니다. 연구 및 실습에 따르면 Amicable Metal Inert Gas Arc Welding, Tungsten Gas Shielded Arc Welding 및 Resistance Welding은 우수한 결과를 나타냅니다.
