1. 디자인 단계
판금 가공의 초기 단계에서는 정확한 설계가 필요합니다. 이 프로세스는 일반적으로 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어의 도움으로 완료됩니다. 설계자는 제품의 기능적 요구 사항 및 크기 요구 사항에 따라 상세한 2 차원 또는 3 차원 도면을 그립니다. 예를 들어, 금속 환기 덕트를 제조 할 때 설계자는 직경, 길이, 굽힘 각도 및 덕트의 연결 방법과 같은 세부 사항을 고려해야합니다. 이러한 설계 매개 변수는 후속 처리 작업을 직접 안내합니다.
2. 절단
레이저 절단
이것은 고정밀 절단 방법입니다. 레이저 빔은 금속 시트의 표면에 초점을 맞추어 시트가 즉시 녹거나 기화되어 절단을 달성합니다. 예를 들어, 얇은 스테인레스 스틸 시트의 경우 레이저 절단은 부드러운 절단 가장자리와 작은 열 영향 구역으로 매우 복잡한 모양을자를 수 있습니다.
플라즈마 절단
혈장 절단은 고온 혈장 아크를 사용하여 금속 시트를 녹입니다. 비교적 빠른 속도로 두꺼운 금속 시트를 절단하는 데 적합합니다. 그러나, 레이저 절단과 비교하여, 절단 가장자리의 정확도와 부드러움이 약간 악화 될 수있다.
전단 기계 절단
간단한 모양과 직선 절단 요구의 경우 전단 기계를 사용할 수 있습니다. 전단 기계는 상단 및 하단 블레이드의 상대적 움직임을 통해 금속 시트를 필요한 크기로 절단합니다.
3. 굽힘
굽힘 기계 작동
굽힘 기계는 금속 시트 굽힘의 주요 장비입니다. 굽힘 기계의 워크 벤치에 절단 금속 시트를 놓고 굽힘 다이를 조정하고 압력을 가해 미리 정해진 각도로 시트를 구부립니다. 금속 캐비닛을 제조 할 때는 굽힘 기계를 여러 번 사용하여 캐비닛의 각 측면을 만들어야합니다.
구르는
대형 금속 파이프 나 둥근 컨테이너 껍질과 같은 호에 구부러져 필요한 일부 금속 시트의 경우 롤링 굽힘을 사용할 수 있습니다. 롤링 굽힘 기계의 롤러 사이에 시트를 공급하고 롤러의 회전에 의해 시트가 점차 필요한 아크로 구부러집니다.
4. 연결
용접
용접은 금속 시트를 함께 연결하는 일반적인 방법입니다. 예를 들어, 건물 강철 구조물의 제조에서 금속 막대는 아크 용접에 의해 프레임 구조로 용접됩니다. 용접은 더 높은 연결 강도를 제공 할 수 있지만, 용접 품질을 보장하고 용접 결함을 피하기 위해 숙련 된 연산자가 필요합니다.
리벳 팅
리벳 팅은 전통적인 연결 방법입니다. 리벳을 사전 드릴 구멍에 삽입 한 다음 리벳 팅 머신 또는 핸드 도구를 통해 리벳의 한쪽 끝을 변형시켜 플레이트에 고정하십시오. 리벳 팅은 연결 강도 요구 사항이 특히 높지 않아 분해 및 수리가 쉬워야하는 경우에도 여전히 널리 사용됩니다.
볼트 연결
볼트 연결은 분해 및 설치를위한 가장 쉬운 연결 방법입니다. 기계식 제조에서 많은 장비 껍질 또는 구성 요소가 볼트로 연결되어 장비의 조립, 시운전 및 유지 보수를 용이하게합니다.
5. 표면 처리
스프레이
금속 시트가 녹슬지 않고 미학을 향상시키기 위해 스프레이 처리를 수행 할 수 있습니다. 자동차 제조에서 자동차 몸체의 금속 시트에는 프라이머, 탑 코트 등을 포함한 여러 층의 페인트가 스프레이되어 차체를 보호하고 아름다운 외관을 제공하기 위해 절단, 굽힘 및 연결 프로세스를 사용합니다.
전기 도금
전기 도금은 크롬 도금, 아연 도금 등과 같은 금속 시트 표면에 다른 금속의 층을 플레이트하는 것입니다. 아연 도금은 습한 환경에서 금속 시트가 빠지는 것을 효과적으로 방지 할 수 있으며 종종 건설 및 일부 야외 장비를 위해 금속 구조 부품의 제조에 사용됩니다.
위의 일련의 공정을 통해 금속 시트는 다양한 제품으로 가공되며, 건축, 기계 제조, 자동차, 항공 우주 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다.
