스탬핑 부품은 통상또는 특수 스탬핑 장비의 힘을 사용하여 판금을 금형의 변형력및 변형에 직접 적용하여 특정 형상, 크기 및 성능을 가진 제품 부품을 획득하는 생산 기술이다. 시트 재료, 금형 및 장비는 스탬핑 처리의 세 가지 요소입니다. 스탬핑은 금속 냉기 변형 처리 방법입니다. 따라서 콜드 스탬핑 또는 판금 스탬핑 또는 짧은 스탬핑이라고합니다. 그것은 금속 플라스틱 가공 (또는 압력 처리)의 주요 방법 중 하나이며, 또한 재료 성형 엔지니어링 기술에 속한다.
유니버설의 철강 제품 중 50-60 %는 접시로 만들어지며 대부분은 눌러 만든 완제품입니다. 차체, 라디에이터 지느러미, 증기 보일러의 증기 드럼, 컨테이너 쉘, 모터, 전기 철 코어 실리콘 강판 등은 모두 스탬프및 가공됩니다. 또한 기기, 가전 제품, 사무기계 및 보관 기구와 같은 제품에는 많은 수의 스탬핑 부품이 있습니다. 스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 복합 금형을 채택합니다. 예외는 다중 스테이션 프로그레시브 금형입니다. 자동 재료 생성을 완료하기 위해 한 프레스에서 여러 스탬핑 기술 작업을 완료할 수 있습니다. 생산 속도는 빠르고, 휴식 시간이 길고, 생산 비용이 낮으며, 집단은 분당 수백 개의 조각을 생산할 수 있으며, 이는 많은 가공 공장에서 사랑받고 있습니다.
주조 및 위조와 비교하여 스탬핑 부품은 얇음, 균일성, 가벼움 및 강도의 특성을 가지고 있습니다. 스탬핑은 강화 된 갈비뼈, 갈비뼈, 좌굴 또는 강성을 개선하기 위해이 숙련 된 손으로 제조하기 어려운 플랜지와 공작을 생산할 수 있습니다. 거친 금형의 거부로 인해 공작물의 정밀도는 미크론 수준에 도달 할 수 있으며 정밀도가 높고 사양이 일관되며 구멍과 보스를 펀치 할 수 있습니다. 실제 생산에서 스탬핑 공정과 유사한 공정 테스트는 완성된 제품의 품질과 높은 패스 속도를 보장하기 위해 재료의 스탬핑 성능을 테스트하기 위해 도면 성능 테스트, 불룩한 성능 테스트 등과 같이 일반적으로 사용됩니다.
두꺼운 플레이트를 형성하기 위한 유압 프레스 외에도 스탬핑 장비는 일반적으로 정체된 프레스를 채택합니다. 현재 고속 멀티 스테이션 침체 프레스에 초점을 맞추고, 장비 구성 데몰링, 완제품 수집, 운송 및 기타 침체뿐만 아니라 금형 라이브러리 및 빠른 금형 변경 배치를 설정하고, 높은 생산 속도와 높은 생산 속도와 패시브 스탬핑 생산을 형성하기 위해 컴퓨터 프랑스어 튜브 번들을 사용합니다. 줄. 분당 수십 개 또는 수백 개의 스탬핑 부품을 생산하는 조건으로 스탬핑 및 아웃퍼팅 프로세스는 단기간에 완료되며 개인, 장비 및 품질 사고가 발생하는 경우가 많습니다. 따라서 스탬핑의 안전은 매우 중요한 문제입니다.
